Изготовление различного режущего вспомогательного инструмента, исполнительной оснастки с использованием прогрессивного оборудования для современных обрабатывающих центров, металлообработки, в том числе контрольной.
Инструментальное производство АО «ПЗТМ» имеет замкнутый цикл производства со следующими технологическими переделами:
- Заготовительное производство;
- Механическая обработка:
2.1 Участок изготовления пресс-форм и штампов. На участке изготавливаются все виды штампов: вырубные, обсечные, ковочные, гибочные штампы для холодной и горячей штамповки, наделки гибочные, ножи для гильотин, пуансоны и матрицы практически любой сложности, пресс-формы для изготовления РТИ от круглых колец до сложнейших манжет. На участке введены в эксплуатацию фрезерный высокоскоростной 5-ти осевой обрабатывающий центр HEDELIUS RS 80 и высокоскоростной электроэрозионный станок CHMER 530 которые расширяют возможности при обработке сложных поверхностей.
2.2 Участок изготовления режущего инструмента и средств измерений. В номенклатуре участка: токарные резцы всех видов и размеров, сверла спиральные с коническим и цилиндрическим хвостовиками, зенкеры, развертки, плашки для нарезания резьбы, метчики машинные и ручные, фасонные резцы, специальный инструмент. Широкая гамма контрольно-измерительного инструмента: оправки для проверки оборудования на технологическую точность с допусками 0,003-0,001 мм., калибры круглые гладкие, контркалибры, шаблоны, специальные средства измерений.
2.3 Участок изготовления технологической оснастки. Оборудование участка позволяет изготавливать широкий спектр средств технологического оснащения: приспособления для зубофрезерных станков, адаптеры для протяжных станков, кондукторы для сверлильных станков, приспособления для термообработки.
2.4 Зубообработка - изготовление прямозубых шестерен модуль до 10 диаметром до Ф500 мм, косозубых шестерен модулем до 8 с углом зацепления до 30 диаметром до 250 мм.
3. Термическая обработка:
Закалка углеродистых, легированных сталей с температурой процесса до 1050 °С. Отпуск, нормализация, старение.
Карбонитрация.
Закалка инструментальных сталей в соляных ваннах с температурой процесса 1200-1300 °С.
Ионное азотирование на установках ИОН-30М и ИОН-75И-2.
Нанесение покрытий в вакууме на установке Булат 1В.
4. Гальваническая обработка деталей и изделий:
- Оксидирование.
- Хромирование.
5. Ремонт средств измерений мелкий, средний, капитальный ремонт средств измерений штангенциркули, нутромеры, индикаторные головки, рейсмусы, микрометры и т.д.
6. Сварочный передел:
- Аргонодуговая сварка.
- Сварка полуавтоматом в среде защитных газов.
- Газосварка, газорезка.
7. Изготовление резинотехнических изделий и пластмассовых изделий из термопластичных и термореактивных материалов. Кольца, манжеты простые, манжеты армированные, сальники, пыльники, обрезинивание поршней колец.
